Trong quá trình vận hành máy photocopy, một trong những lỗi khiến khách hàng khó chịu nhất là bản in bị bong chữ sau khi in. Khi dùng tay chà nhẹ, lớp mực dễ tróc khỏi bề mặt giấy, đặc biệt ở vùng chữ đậm hoặc mảng nền lớn.

Rất nhiều người nhầm tưởng đây là lỗi mực hoặc giấy, nhưng thực tế trong đa số trường hợp, nguyên nhân cốt lõi lại đến từ cụm sấy (Fuser Unit) – bộ phận chịu trách nhiệm cố định mực lên giấy bằng nhiệt và áp lực.

Bài viết dưới đây, đội ngũ kỹ thuật của Starcopier – Công ty Cổ phần Tập đoàn Phú Sơn sẽ phân tích chuyên sâu cơ chế gây bong chữ và giải pháp xử lý triệt để.

1. Cơ chế cố định mực trong cụm sấy

Để hiểu vì sao chữ bị bong, cần hiểu quy trình cố định mực diễn ra như thế nào.

Sau khi toner được chuyển từ drum sang giấy:

1. Giấy đi vào cụm sấy
2. Lô sấy (Film hoặc lô nhiệt) gia nhiệt
3. Lô ép tạo áp lực
4. Toner nóng chảy và thẩm thấu vào bề mặt giấy
5. Mực nguội và bám chắc vào sợi cellulose

Nếu nhiệt độ hoặc áp lực không đủ, toner chỉ nằm “hờ” trên bề mặt giấy thay vì hòa tan và bám sâu – đây chính là nguyên nhân gây bong chữ.

2. Cấu tạo cụm sấy và vai trò từng bộ phận

Cụm sấy thường gồm:

• Film sấy (Fuser Film Sleeve) – truyền nhiệt trực tiếp lên giấy
• Lô ép (Pressure Roller) – tạo áp lực ép mực thấm vào giấy
• Đèn sấy (Heating Lamp) – nguồn tạo nhiệt
• Cảm biến nhiệt (Thermistor) – kiểm soát nhiệt độ
• Cầu chì nhiệt (Thermal Fuse) – bảo vệ quá nhiệt

Chỉ cần một trong các bộ phận trên hoạt động sai chuẩn, quá trình cố định mực sẽ không đạt yêu cầu.

3. Nguyên nhân cụ thể gây bong chữ từ cụm sấy

3.1 Nhiệt độ sấy không đủ

Đây là nguyên nhân phổ biến nhất.

Nguyên nhân có thể bao gồm:

• Đèn sấy yếu hoặc giảm công suất
• Thermistor đọc sai nhiệt độ
• Film sấy truyền nhiệt kém
• Nguồn cấp nhiệt không ổn định

Khi nhiệt độ không đạt ngưỡng tiêu chuẩn (thường 160–200°C tùy dòng máy), toner không nóng chảy hoàn toàn.

Dấu hiệu nhận biết:

• Bong mực ở vùng nền đậm
• Chữ dễ tróc khi gấp giấy
• Bản in nhìn “mờ lì” thay vì bóng nhẹ

3.2 Áp lực lô ép không đủ

Ngay cả khi nhiệt độ đủ, nếu áp lực kém, mực cũng không thể thẩm thấu tốt.

Nguyên nhân:

• Lô ép chai cứng
• Lò xo ép yếu
• Trục lệch tâm
• Cao su lô ép bị lão hóa

Kết quả:

• Mực chỉ nằm trên bề mặt
• Bong chữ khi cào nhẹ
• Có thể kèm hiện tượng nhăn giấy nhẹ

3.3 Film sấy mòn hoặc rách

Film sấy mòn làm:

• Phân bố nhiệt không đều
• Xuất hiện điểm nhiệt thấp cục bộ
• Mực chảy không đồng nhất

Khi đó, một số vùng bám tốt, một số vùng bong.

3.4 Cảm biến nhiệt sai lệch

Thermistor bám bụi mực sẽ:

• Đọc nhiệt độ thấp hơn thực tế
• Khiến máy giảm công suất đèn sấy
• Nhiệt độ thực tế không đạt chuẩn

Đây là lỗi khó phát hiện nếu không kiểm tra bằng thiết bị chuyên dụng.

3.5 Sử dụng giấy dày nhưng không chỉnh chế độ

Giấy dày cần:

• Nhiệt độ cao hơn
• Tốc độ giấy chậm hơn

Nếu không chỉnh chế độ phù hợp, mực không đủ thời gian và nhiệt để bám chắc.

4. Phân biệt lỗi bong chữ do sấy và do mực

Trong 80% trường hợp bong chữ, nguyên nhân chính nằm ở cụm sấy.

5. Tác động lâu dài nếu không xử lý

Nếu tiếp tục vận hành khi sấy yếu:

• Hao mực do in lại nhiều lần
• Tăng tải cho drum và developer
• Lô ép nhanh hỏng hơn
• Có thể gây kẹt giấy

Về lâu dài, chi phí bảo trì sẽ tăng đáng kể.

6. Khi nào nên thay film, khi nào thay cả cụm sấy?

Nên thay film riêng lẻ khi:

• Film mòn nhưng lô ép còn tốt
• Đèn sấy hoạt động ổn định
• Cảm biến nhiệt chuẩn

Nên thay cả cụm sấy khi:

• Lô ép chai cứng
• Đèn sấy yếu
• Nhiệt phân bố không đều
• Cụm đã vượt quá chu kỳ khuyến nghị

Việc chẩn đoán chính xác giúp tối ưu chi phí và tránh thay linh kiện không cần thiết.

7. Quy trình xử lý chuyên nghiệp tại Starcopier – Phú Sơn

Đội ngũ kỹ thuật của Starcopier – Công ty Cổ phần Tập đoàn Phú Sơn thực hiện quy trình kiểm tra tiêu chuẩn:

• Đo nhiệt độ thực tế bằng thiết bị chuyên dụng
• Kiểm tra độ đàn hồi lô ép
• Vệ sinh thermistor và cụm sấy
• Kiểm tra độ đồng đều phân bố nhiệt
• Đề xuất thay thế đúng hạng mục cần thiết

Chúng tôi ưu tiên giải pháp tiết kiệm – chính xác – an toàn vận hành lâu dài cho doanh nghiệp.

8. Giải pháp phòng ngừa lỗi bong chữ

Để hạn chế tối đa tình trạng này, nên:

• Bảo trì cụm sấy định kỳ
• Không dùng giấy ẩm
• Điều chỉnh chế độ giấy đúng thông số
• Không sử dụng film kém chất lượng
• Thay linh kiện đúng chu kỳ

Một cụm sấy hoạt động chuẩn không chỉ giúp chữ bám chắc mà còn tối ưu chất lượng bản in tổng thể.

Kết luận

Lỗi bong chữ sau in không chỉ ảnh hưởng đến hình ảnh chuyên nghiệp của doanh nghiệp mà còn gây lãng phí chi phí vận hành.

Trong phần lớn trường hợp, nguyên nhân bắt nguồn từ:

• Nhiệt độ sấy không đạt
• Áp lực ép không đủ
• Film hoặc lô ép lão hóa
• Cảm biến nhiệt sai lệch

Việc kiểm tra và xử lý đúng kỹ thuật sẽ giúp máy vận hành ổn định và kéo dài tuổi thọ linh kiện.

Starcopier – Công ty Cổ phần Tập đoàn Phú Sơn cam kết mang đến giải pháp bảo trì và thay thế linh kiện chuyên sâu, đảm bảo bản in sắc nét – bền mực – ổn định lâu dài.