Trong thực tế vận hành và sửa chữa máy photocopy, hiện tượng mực không bám vào trống là một trong những lỗi phức tạp và gây nhầm lẫn nhiều nhất. Không ít trường hợp kỹ thuật viên đã thay trống mới, thay mực mới, thậm chí thay cả cụm tạo ảnh, nhưng bản in vẫn nhạt, trắng hoặc chỉ hiện hình mờ yếu.

Theo thống kê nội bộ từ Starcopier – thương hiệu kỹ thuật thuộc Công ty Cổ phần Tập đoàn Phú Sơn, hơn 65% lỗi mực không bám trống không xuất phát trực tiếp từ trống, mà là hệ quả của mất cân bằng toàn bộ chuỗi tạo ảnh gồm điện – từ – mực – cơ khí.

1. Hiểu Đúng Bản Chất: Vì Sao Mực Phải Bám Được Vào Trống?

Trong máy photocopy, trống không tự sinh mực, cũng không tự tạo hình ảnh. Trống chỉ đóng vai trò bề mặt trung gian để:

• Nhận điện tích
• Nhận mực
• Truyền ảnh sang giấy

Muốn mực bám lên trống, bắt buộc phải đồng thời thỏa mãn 4 điều kiện kỹ thuật cốt lõi:

1. Trống giữ được điện tích ổn định
2. Điện tích nạp – xả hình ảnh chính xác
3. Mực mang điện tích phù hợp để bị hút
4. Khoảng cách – áp lực tiếp xúc đúng chuẩn

Chỉ cần một yếu tố sai lệch, mực sẽ:

• Không bám
• Bám yếu
• Bám không đều

2. Trống (Drum) – Thủ Phạm Phổ Biến Nhưng Không Phải Lúc Nào Cũng Là Gốc Rễ

2.1. Cơ Chế Giữ Điện Của Trống

Bề mặt trống được phủ một lớp vật liệu quang dẫn, có khả năng:

• Nhận điện tích âm hoặc dương
• Giữ điện tích trong thời gian ngắn
• Xả điện đúng điểm theo dữ liệu hình ảnh

Khi lớp quang dẫn suy giảm, trống không giữ được điện, mực sẽ không bị hút.

2.2. Các Dạng Hư Hỏng Trống Gây Mực Không Bám

• Lão hóa bề mặt theo chu kỳ in
• Trầy xước vi mô do mực bẩn
• Nhiễm dầu sấy hoặc hơi ẩm
• Bị gạt mực ép quá lực

2.3. Dấu Hiệu Nhận Biết

• Bản in trắng toàn phần
• Không có sự khác biệt vùng sáng – tối
• In test cũng không hiện hình

Lưu ý kỹ thuật quan trọng:
Rất nhiều trống vẫn còn tốt về cơ học, nhưng mất khả năng giữ điện do môi trường hoặc mực không tương thích.

3. Cụm Nạp Điện Trống – Lỗi Âm Thầm Nhưng Ảnh Hưởng Trực Tiếp

3.1. Vai Trò Của Trục Sạc

Trục sạc có nhiệm vụ:

• Phủ điện tích đều lên bề mặt trống
• Tạo điều kiện cho hình ảnh được “ghi” lên trống

Nếu điện tích nạp không đủ hoặc không đều, trống không thể hút mực.

3.2. Nguyên Nhân Khiến Trục Sạc Mất Hiệu Quả

• Bề mặt trục sạc bám mực dư
• Cao su trục sạc bị chai cứng
• Nguồn cao áp cấp sai biên độ

3.3. Biểu Hiện Thực Tế

• Bản in rất nhạt
• In vài bản đầu còn thấy, sau đó mất hẳn
• Máy không báo lỗi rõ ràng

Đây là nhóm lỗi thường bị bỏ qua, vì kỹ thuật viên hay tập trung vào trống.

4. Developer – Trung Gian Quyết Định Mực Có “Sẵn Sàng” Bám Hay Không

4.1. Developer Là Gì Trong Chuỗi Tạo Ảnh?

Developer có nhiệm vụ:

• Tạo điện tích cho mực
• Kiểm soát lượng mực được đưa tới trống
• Ổn định mật độ hình ảnh

Nếu developer mất từ tính hoặc nhiễm bẩn, mực không mang điện đúng, trống không thể hút.

4.2. Các Lỗi Developer Gây Mực Không Bám

• Developer suy hao từ tính
• Trộn sai loại mực
• Mực kém chất lượng làm “chai” developer
• Developer quá hạn sử dụng

4.3. Dấu Hiệu Nhận Biết

• Trống mới nhưng bản in vẫn nhạt
• Đổ mực thêm không cải thiện
• Mật độ in giảm dần theo thời gian

Theo Starcopier – Phú Sơn, đây là nguyên nhân hàng đầu trong các ca “thay trống không hết lỗi”.

5. Trục Từ – Yếu Tố Kiểm Soát Lớp Mực Tiếp Xúc Trống

5.1. Vai Trò Kỹ Thuật

Trục từ:

• Giữ mực trên bề mặt
• Tạo lớp mực mỏng, đều
• Điều chỉnh lượng mực tiếp xúc trống

5.2. Khi Trục Từ Gặp Vấn Đề

• Lớp phủ bị mòn
• Lực từ suy yếu
• Bề mặt nhiễm mực bẩn

Hậu quả:

• Mực không “chạm đủ” vào trống
• Lớp mực quá mỏng để bám

6. Cảm Biến Mực & Điều Khiển Tỷ Lệ Cấp Mực

6.1. Lỗi Báo Sai – Hậu Quả Rất Lớn

Khi cảm biến mực báo sai:

• Máy giảm cấp mực
• Developer rơi vào trạng thái “đói mực”

Dù trống và developer còn tốt, mực vẫn không đủ để bám.

7. Cleaning Blade – Khi Gạt Quá Sạch Lại Thành Lỗi

Cleaning blade có nhiệm vụ:

• Gạt mực dư sau mỗi vòng in

Nhưng nếu:

• Gạt quá cứng
• Lực ép quá lớn

→ Mực vừa bám lên trống đã bị gạt mất.

Dấu hiệu:

• Hình ảnh mờ, không sắc
• Không có vệt mực dư rõ ràng

8. Bo Cao Áp – “Bộ Não” Điều Khiển Lực Hút Mực

Bo cao áp quyết định:

• Điện áp nạp trống
• Điện áp hút mực
• Điện áp chuyển ảnh

Khi bo cao áp:

• Cấp điện không ổn định
• Lệch biên độ

→ Mực không bị hút đủ lực, dù mọi linh kiện cơ học đều còn tốt.

Đây là lỗi rất khó phát hiện, chỉ xác định được khi đo kiểm chuyên sâu.

9. Vì Sao Thay Trống Mới Nhưng Mực Vẫn Không Bám?

Thực tế sửa chữa tại Starcopier cho thấy:

Trống chỉ là bề mặt nhận mực, không phải nguồn sinh mực.

10. Quy Trình Chẩn Đoán Chuẩn Tránh Thay Sai Linh Kiện

Thứ tự kiểm tra khuyến nghị:

1. Kiểm tra lớp mực trên trục từ
2. Đánh giá tình trạng developer
3. Đo điện áp trục sạc
4. Kiểm tra khả năng giữ điện của trống
5. Kiểm tra bo cao áp

Không nên:

• Thay trống ngay khi thấy bản in trắng
• Đổ mực thêm khi chưa kiểm tra developer

11. Góc Nhìn Kỹ Thuật Từ Starcopier – Phú Sơn

Starcopier tiếp cận lỗi mực không bám trống theo nguyên tắc:

• Phân tích bản chất kỹ thuật
• Không sửa theo hiện tượng bề mặt
• Ưu tiên phòng ngừa lỗi tái phát

Nhờ đó:

• Giảm chi phí sửa chữa
• Kéo dài tuổi thọ linh kiện
• Ổn định chất lượng bản in lâu dài

12. Kết Luận

Khi mực không bám vào trống, lỗi hiếm khi nằm ở một linh kiện đơn lẻ. Đây là kết quả của:

• Mất cân bằng điện tích
• Sai lệch từ tính
• Mực không tương thích
• Điều khiển cao áp không ổn định

Chỉ khi hiểu rõ toàn bộ chuỗi tạo ảnh, việc sửa chữa mới:

• Đúng linh kiện
• Đúng thời điểm
• Không tái lỗi

Starcopier – Công ty Cổ phần Tập đoàn Phú Sơn
Chẩn đoán đúng bản chất – sửa chữa bền vững – không thay sai linh kiện.